진동 원형 분리기를 가장 잘 관리하는 방법

Jul 31, 2023

Jeff Dierig, SWECO 글로벌 마케팅 관리자 | 2022년 8월 9일

진동 원형 분리기는 액체에서 고체를 분리하거나 건조 물질을 다양한 입자 크기로 분리하는 데 이상적입니다. 기계 크기에 따라 최대 4개의 스크린 데크를 단일 분리기에 통합하여 5개 부분으로 동시에 분류할 수 있습니다. 대부분의 원형 분리기 제조업체는 스크린 직경이 18인치에서 100인치 사이인 기계를 제공합니다.

이러한 다용도 기계는 다양한 산업 분야의 처리에 매우 중요하므로 공정이 중단되지 않도록 기능을 유지해야 합니다. 재료 재처리가 필요할 때 생산 중 장비 고장으로 인해 비용이 많이 들 수 있습니다. 그리고 가동 중지 시간으로 인해 회사는 생산 손실로 인해 이익을 잃을 수 있습니다. 따라서 장비를 건강하게 유지하는 것은 모든 프로세스의 효율성과 수익성을 위해 중요합니다.

분리막과 그 부품에 대한 대략적인 검사는 매일 수행해야 하며, 보다 완전하고 체계적인 검사는 매주 수행하여 부품 고장이 발생할 경우 발생할 수 있는 더 큰 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

분리기가 계속해서 양호한 작동 순서로 작동하는지 확인하는 데 중요한 원형 분리기의 여러 구성 요소가 있습니다. 분리기에 문제가 발생하여 생산을 중단해야 하는 경우 가동 중지 시간을 최소화하는 열쇠는 이러한 예비 구성 요소를 비축하는 것입니다.

원형 분리기에는 교체 가능한 부품이 많이 있지만 분리기 내부의 스크린만큼 일반적이거나 중요한 부품은 없습니다. 화면이 찢어지거나 손상되면 재처리, 폐기 또는 규격을 벗어난 제품을 리콜하는 데 상당한 비용이 발생할 수 있습니다. 스크린이 찢어지면 스크린에서 거부되어야 하는 거친 물질이 이제 스크린을 통과할 수 있습니다. 결과는 심각할 수 있습니다. 많은 응용 분야에서 스크린은 불쾌하거나 위험한 거친 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 화면이 찢어지면 더 이상 해당 자료가 거부될 것이라는 보장이 없습니다.

구분 화면

프로세스를 위해 어떤 메시를 선택하더라도 무기한 작동하도록 방치하면 사실상 모든 스크린이 작동하지 않습니다. 따라서 예비 화면은 모든 프로세스에 매우 중요합니다. 예비 화면이 있으면 화면 오류로 인한 가동 중지 시간이 최소화됩니다. 예비품을 사용할 수 없는 경우 교체품을 받기 전에 프로세스가 장기간 중단될 수 있습니다.

많은 응용 프로그램이 처리 중에 화면이 깜박이는 현상이 발생합니다. 스크린 눈부심은 스크린 메쉬 개구부가 스크린 대상 물질에 의해 막히거나 닫힐 때 발생합니다. 거의 크기의 입자가 와이어에 갇히거나 축적되어 스크린 개구부를 효과적으로 차단하여 추가 물질이 스크린을 통과하는 것을 방지합니다. 이는 화면 청소 장치로 쉽게 해결할 수 있는 일반적인 화면 문제입니다.

슬라이더가 포함된 자가 청소 키트

스크린 블라인드를 방지하기 위해 가장 일반적으로 사용되는 장비 기능 중 하나는 자체 청소 키트 및 볼 트레이 형태의 슬라이더와 볼입니다. 이러한 구성 요소는 스크린 아래쪽에 갇힌 거의 크기의 물질을 잘라내거나(슬라이더) 빼내는 데(볼) 사용됩니다.

볼 트레이 자체 청소 장치

슬라이더 및/또는 볼과 같은 눈부심 방지 장치는 시간이 지남에 따라 효과가 떨어지는 마모 부품입니다. 이러한 장치를 적절하게 모니터링하고 유지 관리하면 화면을 깨끗하게 유지하고 눈부심을 방지할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 시간이 지남에 따라 마모되고 쉽게 모니터링할 수 있으므로 교체를 위해 유지하는 것이 다른 구성 요소만큼 중요하지 않습니다. 그러나 교체할 수 있도록 하는 것은 결코 낙담하지 않을 것입니다.

모터는 진동 원형 분리기의 핵심으로 간주됩니다. 스크린과 마찬가지로 모터도 중요한 구성 요소입니다. 모터가 없으면 움직임이 없습니다. 움직임이 없으면 분리도 없을 것입니다. 그렇게 간단합니다. 모터를 적절하게 관리하고 백업 계획을 세우는 것이 중요합니다.