체 선택에 대한 간단한 가이드

Nov 07, 2023

2014년 8월 27일

다양한 건조 분말 체질 기술로 가득한 세상에서 특정 응용 분야에 가장 적합한 장비를 어떻게 결정합니까? 다음은 건식 벌크 고체에 대해 가장 널리 사용되는 체질 기술에 대한 체 선택에 대한 간단하고 짧은 설명 가이드입니다. 다음 내용은 가장 널리 사용되는 시프터 설계 및 해당 기능에 대한 개요를 제공하기 위한 것이며 해당 주제에 대한 철저한 연구로 간주되어서는 안 됩니다. 사용할 기계를 살펴보기 전에 먼저 현재 프로세스와 관련된 세 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. A) 재료 특성은 무엇입니까? B) 우리가 달성하고자 하는 체질 적용은 무엇입니까? C) Sifter는 제안된 프로세스에 어떻게 설치됩니까? 재료 특성에 따라 일반적으로 다음 사항을 고려해야 합니다. 입자 크기 – 미세한 분말부터 거친 과립 및 덩어리까지; 입자 모양 – 구형, 불규칙, 플레이크 등; 깨지기 쉬운 – 쉽게 손상되는 재료입니다. 연마성 – 물질이 체질 매체의 빠른 마모를 유발합니까? 흐름 특성 – 응집력이 있고 어려운 것까지 자유롭게 흐르는 것; 수분 및 지방 함량 - 번질 가능성이 있는 물질입니다. 온도에 민감함 - 공정 중에 열에 노출되면 재료가 저하됩니다. 일반적인 체질 작업에서는 다음 사항을 고려해야 합니다. 치안 – 공급원료의 체질을 확인하여 포장, 끈, 딱딱하게 응집된 제품 덩어리와 같은 외부 물질을 제거합니다. 스캘핑(scalping) – 공급원료에서 작은 비율의 대형 물질 제거 분류 – 특정 화면 크기에서 하나 이상의 분리; 먼지 제거 – 공급원료에서 '미세먼지' 제거; 탈응집 – 스크랩으로 간주될 수 있는 사용 가능한 사료 제품을 회수하기 위해 부드러운 덩어리를 선별하고 부수는 것입니다. 컨디셔닝 - 저장된 제품에 활기를 불어넣거나 혼합되지 않은 덩어리를 분해하는 부드러운 공정입니다. 시프터의 사용 및 설치에 관해서는 일반적으로 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다. 중력 설치 - 시프터에 대한 공급이 자유 낙하 상태에 있습니다. 인라인 압력 설치 – 공압 이송 라인(포지티브 또는 진공)에 직접 연결됩니다. 재료 공급 제어 – 외부 장치가 체로의 공급 속도를 제어합니다. 홍수 공급 - 체는 홍수 공급 조건을 처리할 수 있어야 합니다. 프로세스 및 환경 조건 – 폭발성 물질 또는 환경, 제품 및 주변 온도, 특수 전기 요구 사항 등 입법 및 기타 산업 요구 사항 - ATEX, 3A Dairy, NFPA 등 해당 응용 분야의 프로세스 및 설치 조건을 확인한 후 적합한 선별기 또는 선별기를 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다. 널리 사용되는 시프터 유형 및 장점은 다음과 같습니다. 다음 기능을 갖춘 원심분리 또는 회전식 시프터: 내부 회전 패들 – 활발한 선별 작업을 제공합니다. 쉬운 접근 – 청소와 유지관리가 용이한 힌지형 및 연동형 도어; 고용량 - 높은 처리량의 스캘핑 및 정책 적용에 이상적입니다. 컴팩트한 디자인 – 작은 공간에 적합; 견고한 플랜지 연결 – 방진 밀봉 기능을 제공합니다. 강력한 디자인 – 공압 이송 라인에 직접 통합 가능; 응집 해제 – 활발한 활동으로 부드러운 덩어리가 분해됩니다. 단일 분리만 가능합니다. 다음 기능을 갖춘 진동 스크리너: 평면 데크 – 일반적으로 원형 스크린; 다중 데크 - 다중 분리에 이상적입니다. 진동기 모터 드라이브 - 2차원 고주파수, 저진폭 선별 기능을 제공합니다. 부드러운 진동 작용 – 부서지기 쉬운 재료나 쉽게 손상되는 재료에 적합합니다. 최소한의 에너지 입력 – 온도에 민감한 재료에 적합합니다. 다음 기능을 갖춘 텀블러 스크리너: 평면 데크 – 원형 및 직사각형 스크린 모두; 다중 데크 - 다중 분리에 이상적입니다. 진동기 모터 드라이브 – 3차원 저주파, 고진폭 선별 기능을 제공합니다. 높은 처리량 – 대용량 애플리케이션에 더 효율적입니다. 더 미세한 스크리닝 – 더 작은 메쉬 크기를 선별하는 능력; 부드러운 진동 작용 – 부서지기 쉬운 재료나 쉽게 손상되는 재료에 적합합니다. 최소한의 에너지 입력 - 온도에 민감한 재료에 적합합니다. 제안된 프로세스 및 설치의 다양한 측면을 모두 고려하여 이제 특정 응용 분야에 가장 적합한 선별 기술을 확립하는 단계로 이동합니다. 세 가지 예는 다음과 같습니다. 1) 포지티브 공압 이송 시스템에서 밀가루 인라인의 높은 처리량 정책. 선택 = 원심분리체. 이유: 단일 분리; 인라인 압력 정격 기계; 대량 스캘핑에 이상적입니다.2) 응집된 유제품 분말의 다양한 분류. 선택 = 진동 스크리너. 이유: 다중 분리를 위한 다중 데크; 부드러운 조치로 인해 깨지기 쉬운 제품이 손상되지 않습니다. 온도에 민감한 제품에 열이 유입되지 않습니다.3) 응집성 광물 분말의 대량 스크리닝. 선택 = 텀블러 스크리너. 이유: 저주파, 고진폭 동작; 3차원 작용은 응집성 분말을 스크리닝하는 데 효율적입니다. 고용량 애플리케이션에 이상적입니다. 부드러운 동작으로 소재의 마모성으로 인한 마모 문제를 최소화합니다. Rob Dallow는 Kemutec Group Inc.(펜실베니아주 브리스톨)의 사장 겸 전무이사입니다. 그는 영국과 미국에서 35년 이상 분말 취급 및 가공 산업의 기술, 영업 및 행정직으로 근무했으며, 지난 12년 동안 북미 및 남미 시장에 맞춤형 분말 가공 솔루션을 제공했습니다. 기사, 뉴스, 장비 리뷰를 보려면 스크리닝 및 분리 장비 구역을 방문하세요.